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EVER POWERPräzisionszahnräder und -stangen

Ground Straight Gear Rack

Ground straight gear racks for precision linear positioning where a spur tooth form is required. Selection and quotation are based on tooth data, interfaces, material/process, quantity and the released drawing.

Artikelnummer: EP-GROUND_STRAIGHT_GEAR_RACK Kategorie:

Beschreibung

Präzisionszahnstangen

Ground Straight Gear Rack

Ground straight gear racks for precision linear positioning where a spur tooth form is required.

Ground Straight Gear Rack
Produktübersicht

Wo diese Komponente passt

Ground straight racks combine a spur tooth form with a more controlled tooth finish for precision linear positioning.

Precision machinery, selected CNC axes, measuring/handling systems and custom equipment can use ground straight rack arrangements.

Technische Daten

Technische Spezifikationen

Die folgenden Werte entsprechen dem aktuellen Katalog- und Zeichnungsumfang dieser Produktfamilie. Sofern ein Wert als projektspezifisch oder „Zeichnung bestätigen“ gekennzeichnet ist, bleibt die freigegebene Zeichnung die endgültige technische Referenz.

Beenden Ground tooth flanks
Zahnform Straight
Module/pitch Per drawing; metric module programme available
Material C45/S45C and alloy-steel options
Length Drawing-specific; long axes use matched rack sections
Ground straight rack tooth detail
Auswahl

Die Auswahl sollte sich nach der passenden Komponente und der tatsächlichen Funktion richten.

This option is useful when the drive architecture requires straight teeth but the axis still needs tighter pitch or surface-finish control. The correct quality level should be tied to the actual positioning requirement.

Wenn ein angeforderter Parameter noch nicht festgelegt ist, geben Sie das funktionale Ziel an und lassen Sie ihn als Auswahlmöglichkeit offen. Das ist sicherer, als das Projekt auf einen angenommenen Wert festzulegen, der nicht mit dem zugehörigen Bauteil oder der Maschine abgeglichen wurde.

Konfiguration

Details, die das Angebot verändern

Diese Felder helfen dabei, eine standardisierbare Konfiguration von einem Teil zu unterscheiden, das eine zeichnungsspezifische Bearbeitung oder Prüfung erfordert.

Zahnsystem Bitte prüfen Sie gegebenenfalls Modul-/DP-/CP-Details, Eingriffswinkel, Zahnform und Helixdetails.
Maschineneinsatz Für angetriebene Achsen geben Sie Verfahrweg, Last, Geschwindigkeit, Beschleunigung, Arbeitslast und Positionsziel an.
Material/Behandlung Verwenden Sie die Zeichnungsanforderung oder geben Sie die Leistungsanforderung an, falls ein Materialweg noch offen ist.
Montagegeometrie Länge, Querschnitt, Lochmuster, Endbedingungen und Bezugsflächen.
Verarbeitung/Genauigkeit Geben Sie die erforderliche Zeichnungstoleranz oder Funktionsgenauigkeit an; wählen Sie nicht standardmäßig die höchste Güteklasse.
Menge Prototyp, erste Produktionscharge und Nachbestellung, falls bekannt.
Herstellung

Der Prozessablauf folgt der vorgegebenen Spezifikation.

Die Zahnstangenfertigung kann die Rohlingsvorbereitung, die Bezugsbearbeitung, die Zahnerzeugung, gegebenenfalls die Wärmebehandlung, gegebenenfalls die Zahnbearbeitung, die Nachbearbeitung von Bohrungen/Enden und die Endprüfung umfassen. Die Reihenfolge hängt von Material, Härte, Genauigkeit und Verformungsrisiko ab.

Materialaustausche, Änderungen der Wärmebehandlung und Toleranzerleichterungen bedürfen der Genehmigung vor Produktionsbeginn. Bei Nachbestellungen sind die genehmigte Zeichnungsrevision und der vereinbarte Prüfumfang der Bestellung beizufügen.

Siehe Fertigungsansatz

Integration

Passform, Montage und Überlegungen zu Gegenstücken

Straight tooth form simplifies pinion matching compared with helical systems, but the mounting face, rack joint and backlash setting still require careful assembly.

Bei Austauscharbeiten senden Sie bitte die Informationen des vorhandenen Teils oder der Baugruppe zur Identifizierung. Bestätigen Sie jedoch vor der Freigabe die Fertigungsmaße. Visuelle Ähnlichkeit ersetzt nicht die Daten zu Verzahnung und Schnittstelle.

Inspektion

Die Inspektion sollte sich an den funktionalen Bezugspunkten orientieren.

Focus inspection on the controlled tooth geometry, rack straightness, mounting-hole/datum relationship and the dimensions that determine fit to the machine.

Falls Maßberichte, Materialzertifikate oder Wärmebehandlungsprotokolle für die Bestellung benötigt werden, geben Sie diese bitte in der Angebotsanfrage an, damit sie in den Qualitätsplan aufgenommen werden und nicht erst nach Abschluss der Produktion angefordert werden müssen.

Lesen Sie mehr über Qualitätskontrolle

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Produkte, die häufig gemeinsam bewertet werden

Die dargestellten Komponenten dienen lediglich als praktische Designhilfe und stellen keine Garantie für die automatische Kompatibilität aller Teile dar. Bitte vergleichen Sie vor der Bestellung die Zeichnung und die Daten der Gegenverzahnung.

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Kundenspezifisch gefertigte Zahnstange

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RFQ-Vorbereitung

Was Sie für ein hilfreiches Angebot einreichen sollten

Fügen Sie die neueste Zeichnung bei und geben Sie Menge, Material, Bearbeitung, Zahndaten und wichtige Prüfanforderungen an. Bei Zahnstangenantrieben ergänzen Sie bitte die Achsenbeanspruchung und, falls verfügbar, die Details des zugehörigen Ritzels/Getriebes. STEP- oder DWG-Dateien sind hilfreich bei komplexen Nachbearbeitungen und Schnittstellen.

Haben Sie eine Zeichnung oder Anwendungsdaten?

Senden Sie die Details, die das Teil definieren.

Ein aussagekräftiges Angebot beginnt mit der Geometrie und dem Betriebskontext. Senden Sie die Zeichnung, die Stückzahl und die Anforderungen an die Regelung; bei zahnstangengetriebenen Achsen fügen Sie bitte, falls vorhanden, Informationen zu Verfahrweg, Geschwindigkeit, Beschleunigung, Last und dem zugehörigen Ritzel oder Getriebe hinzu.

Bestellung: Die Mindestbestellmenge (MOQ) ist je nach Produkttyp und Bestellwert flexibel. Geeignete Muster für Neukunden umfassen 1–5 Stück; Bestellungen mit gemischten Modellen werden ab einem Gesamtwert von ca. 1.500 USD unterstützt, während Bestellungen von 1–2 Stück zu einem höheren Stückpreis möglich sind.

Zeitpunkt & Bedingungen: Standardteile werden üblicherweise innerhalb von 10-25 Werktagen geliefert, kundenspezifische Komponenten innerhalb von 20-45 Werktagen und Projektausrüstung innerhalb von 45-120 Werktagen. EXW, FOB, CIF und DAP sind gängige Lieferbedingungen; FCA, CFR, CPT, CIP und DDP können im Einzelfall besprochen werden.

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