Beschreibung
Präzisions-Geradzahnstange
Straight-tooth gear racks for positioning, handling and machine-axis applications, with custom hole patterns, lengths and materials.
Wo diese Komponente passt
Straight-tooth racks for machine axes, handling systems, lifting mechanisms and custom linear motion where a spur mesh is preferred.
Automation gantries, material handling, lifting/positioning systems, special machinery and some CNC axes commonly use straight rack arrangements.
Technische Spezifikationen
Die folgenden Werte entsprechen dem aktuellen Katalog- und Zeichnungsumfang dieser Produktfamilie. Sofern ein Wert als projektspezifisch oder „Zeichnung bestätigen“ gekennzeichnet ist, bleibt die freigegebene Zeichnung die endgültige technische Referenz.
| Zahnform | Straight / spur rack |
|---|---|
| Module range | M0.4–M12 for selected rack configurations; process-dependent |
| Pitch system | Metric module; CP/DP drawings can also be reviewed |
| Pressure angle | 20° common reference; follow drawing |
| Material | C45/S45C, 42CrMo-type alloy steel and drawing-specified alternatives |
| One-piece length | Up to 2,000 mm for selected one-piece configurations; longer axes use assembled sections |
| Machining | Drilled/counterbored holes, ends and special mounting details by drawing |
Die Auswahl sollte sich nach der passenden Komponente und der tatsächlichen Funktion richten.
Straight teeth simplify the tooth geometry and avoid the axial component associated with a helical mesh. They still require a correctly matched pinion and a stable mounting base if backlash and positioning matter.
Wenn ein angeforderter Parameter noch nicht festgelegt ist, geben Sie das funktionale Ziel an und lassen Sie ihn als Auswahlmöglichkeit offen. Das ist sicherer, als das Projekt auf einen angenommenen Wert festzulegen, der nicht mit dem zugehörigen Bauteil oder der Maschine abgeglichen wurde.
Details, die das Angebot verändern
Diese Felder helfen dabei, eine standardisierbare Konfiguration von einem Teil zu unterscheiden, das eine zeichnungsspezifische Bearbeitung oder Prüfung erfordert.
| Zahnsystem | Bitte prüfen Sie gegebenenfalls Modul-/DP-/CP-Details, Eingriffswinkel, Zahnform und Helixdetails. |
|---|---|
| Maschineneinsatz | Für angetriebene Achsen geben Sie Verfahrweg, Last, Geschwindigkeit, Beschleunigung, Arbeitslast und Positionsziel an. |
| Material/Behandlung | Verwenden Sie die Zeichnungsanforderung oder geben Sie die Leistungsanforderung an, falls ein Materialweg noch offen ist. |
| Montagegeometrie | Länge, Querschnitt, Lochmuster, Endbedingungen und Bezugsflächen. |
| Verarbeitung/Genauigkeit | Geben Sie die erforderliche Zeichnungstoleranz oder Funktionsgenauigkeit an; wählen Sie nicht standardmäßig die höchste Güteklasse. |
| Menge | Prototyp, erste Produktionscharge und Nachbestellung, falls bekannt. |
Der Prozessablauf folgt der vorgegebenen Spezifikation.
Die Zahnstangenfertigung kann die Rohlingsvorbereitung, die Bezugsbearbeitung, die Zahnerzeugung, gegebenenfalls die Wärmebehandlung, gegebenenfalls die Zahnbearbeitung, die Nachbearbeitung von Bohrungen/Enden und die Endprüfung umfassen. Die Reihenfolge hängt von Material, Härte, Genauigkeit und Verformungsrisiko ab.
Materialaustausche, Änderungen der Wärmebehandlung und Toleranzerleichterungen bedürfen der Genehmigung vor Produktionsbeginn. Bei Nachbestellungen sind die genehmigte Zeichnungsrevision und der vereinbarte Prüfumfang der Bestellung beizufügen.
Passform, Montage und Überlegungen zu Gegenstücken
Long straight racks are often assembled from multiple sections. Treat the joint as part of the pitch path and confirm how the sections will be aligned on the machine.
Bei Austauscharbeiten senden Sie bitte die Informationen des vorhandenen Teils oder der Baugruppe zur Identifizierung. Bestätigen Sie jedoch vor der Freigabe die Fertigungsmaße. Visuelle Ähnlichkeit ersetzt nicht die Daten zu Verzahnung und Schnittstelle.
Die Inspektion sollte sich an den funktionalen Bezugspunkten orientieren.
Check module/pitch, pressure angle, tooth thickness/profile as specified, rack straightness, mounting holes and the relationship between the tooth line and mounting datum.
Falls Maßberichte, Materialzertifikate oder Wärmebehandlungsprotokolle für die Bestellung benötigt werden, geben Sie diese bitte in der Angebotsanfrage an, damit sie in den Qualitätsplan aufgenommen werden und nicht erst nach Abschluss der Produktion angefordert werden müssen.
Produkte, die häufig gemeinsam bewertet werden
Die dargestellten Komponenten dienen lediglich als praktische Designhilfe und stellen keine Garantie für die automatische Kompatibilität aller Teile dar. Bitte vergleichen Sie vor der Bestellung die Zeichnung und die Daten der Gegenverzahnung.
Was Sie für ein hilfreiches Angebot einreichen sollten
Fügen Sie die neueste Zeichnung bei und geben Sie Menge, Material, Bearbeitung, Zahndaten und wichtige Prüfanforderungen an. Bei Zahnstangenantrieben ergänzen Sie bitte die Achsenbeanspruchung und, falls verfügbar, die Details des zugehörigen Ritzels/Getriebes. STEP- oder DWG-Dateien sind hilfreich bei komplexen Nachbearbeitungen und Schnittstellen.
Senden Sie die Details, die das Teil definieren.
Ein aussagekräftiges Angebot beginnt mit der Geometrie und dem Betriebskontext. Senden Sie die Zeichnung, die Stückzahl und die Anforderungen an die Regelung; bei zahnstangengetriebenen Achsen fügen Sie bitte, falls vorhanden, Informationen zu Verfahrweg, Geschwindigkeit, Beschleunigung, Last und dem zugehörigen Ritzel oder Getriebe hinzu.
Bestellung: Die Mindestbestellmenge (MOQ) ist je nach Produkttyp und Bestellwert flexibel. Geeignete Muster für Neukunden umfassen 1–5 Stück; Bestellungen mit gemischten Modellen werden ab einem Gesamtwert von ca. 1.500 USD unterstützt, während Bestellungen von 1–2 Stück zu einem höheren Stückpreis möglich sind.
Zeitpunkt & Bedingungen: Standardteile werden üblicherweise innerhalb von 10-25 Werktagen geliefert, kundenspezifische Komponenten innerhalb von 20-45 Werktagen und Projektausrüstung innerhalb von 45-120 Werktagen. EXW, FOB, CIF und DAP sind gängige Lieferbedingungen; FCA, CFR, CPT, CIP und DDP können im Einzelfall besprochen werden.
