Beschreibung
Spur Pinion
Straight-tooth pinions for rack-and-pinion drives, indexing mechanisms and custom machinery.
Wo diese Komponente passt
Straight-tooth pinions for rack drives, indexing mechanisms and custom machinery using a spur mesh.
Automation gantries, material handling, lifting/positioning and straight-rack machine axes are common contexts.
Technische Spezifikationen
Die folgenden Werte entsprechen dem aktuellen Katalog- und Zeichnungsumfang dieser Produktfamilie. Sofern ein Wert als projektspezifisch oder „Zeichnung bestätigen“ gekennzeichnet ist, bleibt die freigegebene Zeichnung die endgültige technische Referenz.
| Zahnform | Straight / spur |
|---|---|
| Module / DP / CP | Match mating rack or gear |
| Pressure angle | Per drawing |
| Bore/interface | Custom bore, keyway, shaft or hub |
| Heat treatment | Per load and drawing |
Die Auswahl sollte sich nach der passenden Komponente und der tatsächlichen Funktion richten.
The pinion must match the rack module/pitch and pressure angle. Tooth count and pitch diameter influence speed, feed force and gearbox ratio selection at the system level.
Wenn ein angeforderter Parameter noch nicht festgelegt ist, geben Sie das funktionale Ziel an und lassen Sie ihn als Auswahlmöglichkeit offen. Das ist sicherer, als das Projekt auf einen angenommenen Wert festzulegen, der nicht mit dem zugehörigen Bauteil oder der Maschine abgeglichen wurde.
Details, die das Angebot verändern
Diese Felder helfen dabei, eine standardisierbare Konfiguration von einem Teil zu unterscheiden, das eine zeichnungsspezifische Bearbeitung oder Prüfung erfordert.
| Tooth data | Tooth count, module/DP, pressure angle and helix/shaft-angle data where applicable. |
|---|---|
| Mating component | Send the rack or mating gear data when mesh/contact/backlash depends on the pair. |
| Interfaces | Bore, keyway, spline, hub, shaft, flange and bearing/shoulder details. |
| Material/Behandlung | Drawing material, heat treatment, hardness and finish when controlled. |
| Accuracy | Gear-quality/tolerance and runout/concentricity requirements tied to functional datums. |
| Menge | Prototype, production batch and annual demand if available. |
Der Prozessablauf folgt der vorgegebenen Spezifikation.
Manufacturing route depends on gear type, material, heat treatment and required tooth quality. Blank and datum machining, tooth cutting, heat treatment, finishing, bore/shaft features and final inspection should be planned as one sequence so later operations do not compromise the controlled geometry.
Materialaustausche, Änderungen der Wärmebehandlung und Toleranzerleichterungen bedürfen der Genehmigung vor Produktionsbeginn. Bei Nachbestellungen sind die genehmigte Zeichnungsrevision und der vereinbarte Prüfumfang der Bestellung beizufügen.
Passform, Montage und Überlegungen zu Gegenstücken
Bore, keyway, spline or shaft details should be designed around the gearbox/shaft rather than added after the tooth geometry is fixed.
Bei Austauscharbeiten senden Sie bitte die Informationen des vorhandenen Teils oder der Baugruppe zur Identifizierung. Bestätigen Sie jedoch vor der Freigabe die Fertigungsmaße. Visuelle Ähnlichkeit ersetzt nicht die Daten zu Verzahnung und Schnittstelle.
Die Inspektion sollte sich an den funktionalen Bezugspunkten orientieren.
Inspection commonly includes tooth data, bore/shaft features, runout and the relation between gear teeth and the mounting datum.
Falls Maßberichte, Materialzertifikate oder Wärmebehandlungsprotokolle für die Bestellung benötigt werden, geben Sie diese bitte in der Angebotsanfrage an, damit sie in den Qualitätsplan aufgenommen werden und nicht erst nach Abschluss der Produktion angefordert werden müssen.
Produkte, die häufig gemeinsam bewertet werden
Die dargestellten Komponenten dienen lediglich als praktische Designhilfe und stellen keine Garantie für die automatische Kompatibilität aller Teile dar. Bitte vergleichen Sie vor der Bestellung die Zeichnung und die Daten der Gegenverzahnung.
Was Sie für ein hilfreiches Angebot einreichen sollten
Fügen Sie die neueste Zeichnung bei und geben Sie Menge, Material, Bearbeitung, Zahndaten und wichtige Prüfanforderungen an. Bei Zahnstangenantrieben ergänzen Sie bitte die Achsenbeanspruchung und, falls verfügbar, die Details des zugehörigen Ritzels/Getriebes. STEP- oder DWG-Dateien sind hilfreich bei komplexen Nachbearbeitungen und Schnittstellen.
Senden Sie die Details, die das Teil definieren.
Ein aussagekräftiges Angebot beginnt mit der Geometrie und dem Betriebskontext. Senden Sie die Zeichnung, die Stückzahl und die Anforderungen an die Regelung; bei zahnstangengetriebenen Achsen fügen Sie bitte, falls vorhanden, Informationen zu Verfahrweg, Geschwindigkeit, Beschleunigung, Last und dem zugehörigen Ritzel oder Getriebe hinzu.
Bestellung: Die Mindestbestellmenge (MOQ) ist je nach Produkttyp und Bestellwert flexibel. Geeignete Muster für Neukunden umfassen 1–5 Stück; Bestellungen mit gemischten Modellen werden ab einem Gesamtwert von ca. 1.500 USD unterstützt, während Bestellungen von 1–2 Stück zu einem höheren Stückpreis möglich sind.
Zeitpunkt & Bedingungen: Standardteile werden üblicherweise innerhalb von 10-25 Werktagen geliefert, kundenspezifische Komponenten innerhalb von 20-45 Werktagen und Projektausrüstung innerhalb von 45-120 Werktagen. EXW, FOB, CIF und DAP sind gängige Lieferbedingungen; FCA, CFR, CPT, CIP und DDP können im Einzelfall besprochen werden.
