Sistemas de accionamiento de cremallera para pórticos de automatización y manipulación de materiales
Los pórticos de automatización abarcan desde unidades ligeras de recogida y colocación hasta sistemas de transferencia de materiales de gran longitud. El accionamiento del bastidor debe seleccionarse en función de la carga útil real y el ciclo, y no solo del recorrido.
Lo que tiene que hacer la unidad de rack
Una cremallera recta reforzada puede ser una solución eficiente para muchos sistemas de manipulación, mientras que para velocidades más altas o un posicionamiento más exigente, puede ser necesario una cremallera helicoidal o fija. La clave reside en el rango de operación: carga útil, aceleración, frecuencia de ciclo, entorno y la forma en que se apoya el carro.
La aplicación debe describirse como un eje completo. Esto significa que el sistema de engranajes de la cremallera, el piñón, la interfaz de la caja de engranajes, la base de montaje y el método de lubricación se analizan en conjunto, en lugar de asumir que la cremallera por sí sola determina el rendimiento.
Defina la función de la máquina antes de fijar el componente.
Estos datos marcan la diferencia entre un presupuesto basado únicamente en la geometría y otro que refleje cómo se utilizará realmente la unidad.
| Carga útil | Carro, pinza, herramientas y pieza de trabajo máxima que se puede manipular. |
|---|---|
| Ciclo | Movimientos por hora, tiempo de permanencia, perfil de aceleración y frenado. |
| Viajar | Longitud de un solo eje, secciones de bastidor unidas y cualquier segmento vertical. |
| Ambiente | Polvo de almacén, virutas de mecanizado, lavado o rango de temperatura. |
| Montaje | Punto de referencia de la cremallera, rigidez del carro, ajuste del piñón y acceso para mantenimiento. |
Productos que se evalúan habitualmente para esta aplicación.
Las opciones que se muestran a continuación son puntos de partida, no selecciones automáticas. La idoneidad final depende del dibujo y de los datos de funcionamiento.
Cremallera de engranajes rectos de precisión
Una opción básica práctica para numerosos ejes de manipulación y transferencia.
Cremallera de engranajes endurecida por inducción
Para una mayor resistencia al desgaste en uso industrial repetido.
Piñón recto
Piñón de dientes rectos acoplable para sistemas de manipulación accionados por cremallera.
Los detalles de la instalación pueden anular o preservar el valor de una cremallera de precisión.
Para el movimiento vertical, incluya la carga suspendida completa y el concepto de frenado/seguridad en lugar de tratar el eje como una transferencia horizontal.
En sistemas horizontales largos, mantenga el punto de referencia de montaje de la cremallera con respecto a la guía lineal para que el acoplamiento del piñón no cambie a lo largo del recorrido.
Planifique la lubricación y la inspección en función del ciclo de producción real para que el mantenimiento pueda realizarse sin desmontar el carro.
Información que debe enviarse con la solicitud de información.
Indique la carga útil, la masa del carro, el recorrido, la orientación, la velocidad, la aceleración, la frecuencia de ciclo, el servicio previsto, la disposición de montaje y cualquier requisito de seguridad/frenado para los ejes verticales. Un diagrama de la máquina suele ser más útil que el tamaño del bastidor por sí solo.
Si algunos valores aún están abiertos, márquelos como objetivos de diseño. Esto es más útil que insertar una especificación aproximada que luego resulte difícil de modificar.
Envía los detalles que definen la pieza.
Un presupuesto útil comienza con la geometría y el contexto de funcionamiento. Envíe el plano, la cantidad y los requisitos de control; para ejes accionados por cremallera, añada el recorrido, la velocidad, la aceleración, la carga y la información del piñón o la caja de engranajes correspondiente, si está disponible.
Pedido: La cantidad mínima de pedido (MOQ) es flexible según el tipo de producto y el valor del pedido. Las muestras adecuadas para nuevos clientes pueden ser de 1 a 5 unidades; se admiten pedidos de modelos mixtos a partir de 1500 USD en total, mientras que se pueden considerar pedidos de 1 a 2 unidades a un precio unitario más alto.
Plazos y condiciones: El plazo de entrega habitual para piezas estándar es de 10 a 25 días laborables, para componentes personalizados de 20 a 45 días y para equipos de proyecto de 45 a 120 días. Los términos EXW, FOB, CIF y DAP son habituales; FCA, CFR, CPT, CIP y DDP pueden analizarse caso por caso.
