تفصیل
کسٹم ہیلیکل سن گیئر
سیاروں کے مراحل کے لیے ہیلیکل سن گیئرز جہاں اوورلیپ، چل رہا ہمواری اور کمپیکٹ ٹارک ٹرانسمیشن ڈیزائن کی ترجیحات ہیں۔

سیاروں کی جالی کے حصے کے طور پر سورج گیئر کی وضاحت کریں۔
ایک ہیلیکل سورج گیئر کو عام ماڈیول یا ڈی پی، پریشر اینگل، ہیلکس اینگل اور ہینڈ میں سیارے کے گیئرز سے مماثل ہونا چاہیے۔ ہیلیکل میش منگنی کے تسلسل کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن یہ ایک محوری قوت کا جزو بھی متعارف کراتا ہے جسے بیرنگ اور گیئر باکس کے ڈھانچے کے ذریعے لے جانا پڑتا ہے۔ تبدیلی کے لیے، ہیلکس کی سمت کا اندازہ کبھی بھی صرف تصویر سے نہیں لگایا جانا چاہیے۔
کوٹیشن کے لیے، سب سے زیادہ قابل اعتماد ان پٹ جاری کردہ ڈرائنگ پلس میٹنگ گیئر ڈیٹا ہے۔ اگر ڈیزائن اب بھی کھلا ہے تو مطلوبہ تناسب، ٹارک، رفتار، ڈیوٹی سائیکل، پیکج لفافہ اور انٹرفیس کی رکاوٹیں فراہم کریں تاکہ حل نہ ہونے والی اشیاء کو مینوفیکچرنگ سے پہلے پہچانا جا سکے۔
آرڈر شدہ حصے کی وضاحت کے لیے استعمال ہونے والی معلومات
سورج کے گیئرز صرف اس لیے قابل تبادلہ نہیں ہوتے کہ دو حصوں کا قطر ایک جیسا ہوتا ہے۔ دانتوں کا نظام اور گھومنے والا انٹرفیس سیاروں کے مرحلے سے مماثل ہونا چاہیے۔
| جزو | ہیلیکل بیرونی گیئر |
|---|---|
| بنیادی انٹرفیس | بور، اندرونی سپلائن، بیرونی سپلائن یا مربوط شافٹ |
| دانتوں کا نظام | میٹرک ماڈیول یا ڈائی میٹرل پچ (DP) جیسا کہ ڈرائنگ کے ذریعے بیان کیا گیا ہے۔ |
| دباؤ کا زاویہ | ڈرائنگ کنٹرول؛ صرف بیرونی قطر سے فرض نہ کریں۔ |
| دانتوں کی گنتی | کوٹیشن اور میش کی تصدیق کے لیے درکار ہے۔ |
| گیئر کا معیار | ISO، DIN، AGMA، JIS یا گاہک کی مخصوص ضرورت کا جائزہ لیا جا سکتا ہے جیسا کہ ڈرائنگ میں بتایا گیا ہے۔ |
| مواد | مصر دات اور کاربن گیئر اسٹیلز کو ڈرائنگ کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔ صنعتی گیئر کے کام میں استعمال ہونے والی مثالوں میں 20CrMo، 16MnCr5، 18CrNiMo7-6، 8620-قسم اور 42CrMo خاندان شامل ہیں |
| گرمی کا علاج | کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، انڈکشن سخت، تھرو ہارننگ یا Q&T جہاں ڈیزائن کے لیے مناسب ہو |
| معائنہ | ٹوتھ جیومیٹری، رن آؤٹ، بور/سپ لائن/جرنلز اور ڈرائنگ ڈیٹمز جیسا کہ قابل اطلاق ہے |
| فراہمی کی بنیاد | نیا ڈیزائن، ڈرائنگ ٹو پرنٹ، نمونے سے تعاون یافتہ متبادل یا مماثل سیاروں کا سیٹ |

سورج، سیارے اور انگوٹی کے ڈیٹا کو ایک ساتھ چیک کریں۔
ایک روایتی سیاروں کا مرحلہ مرکزی سورج گیئر، ایک یا زیادہ سیارے کے گیئرز، ایک اندرونی رنگ گیئر اور ایک کیریئر کو یکجا کرتا ہے۔ دانتوں کی گنتی اور میش جیومیٹری ایک دوسرے کو محدود کرتے ہیں۔ متبادل کے لیے، صرف خراب سورج گیئر کی پیمائش کرنے سے پروفائل شفٹ، ردعمل کی حکمت عملی یا میٹنگ گیئر پہننے سے محروم ہو سکتے ہیں۔
دستیاب ہونے پر، سیارہ گیئر اور رنگ گیئر ڈرائنگ، گیئر باکس اسمبلی ڈرائنگ، اصل دانتوں کی گنتی، درمیانی فاصلے کی معلومات اور کسی بھی رابطہ پیٹرن یا ردعمل کی ضرورت بھیجیں۔ یہ خاص طور پر ہیلیکل سیاروں کے مراحل کے لیے اہم ہے۔
عمل کی منصوبہ بندی جیومیٹری، مواد اور مطلوبہ معیار کی پیروی کرتی ہے۔
راستے میں ہوبنگ، شیونگ یا پری گرائنڈ کٹنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور دانت پیسنے کی ضرورت کی درستگی اور سطح کی حالت پر منحصر ہو سکتا ہے۔ معائنے میں دانتوں، بور یا سپلائن اور چہروں کا پتہ لگانے کے درمیان مخصوص ریفرنس سسٹم کو محفوظ رکھنا چاہیے۔
اس لیے مینوفیکچرنگ کا راستہ ایک ہی ماڈیول کے دو سن گیئرز کے درمیان بھی مختلف ہو سکتا ہے۔ بیچ کی مقدار بھی اہمیت رکھتی ہے کیونکہ یہ ٹولنگ، فکسچرنگ کو متاثر کرتی ہے اور کون سا سپلائن یا اندرونی فیچر کا عمل اقتصادی ہے۔
ایک درست کوٹیشن کے لیے کیا بھیجنا ہے۔
ڈرائنگ یا گیئر ڈیٹا کا واضح سیٹ بھیجیں، پھر وہ آپریٹنگ معلومات شامل کریں جو ڈرائنگ پر نظر نہیں آتی۔ ایک نمونہ متبادل منصوبے کی حمایت کر سکتا ہے، لیکن اسے کسی نامعلوم گرمی کے علاج یا معیار کے درجے کا اندازہ لگانے کے لیے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔
| جیومیٹری | ماڈیول/DP، دانتوں کی گنتی، دباؤ کا زاویہ، اسپر/ہیلیکل فارم، ہیلکس اینگل اور ہاتھ جہاں قابل اطلاق ہو |
|---|---|
| انٹرفیس | بور، کی وے، اسپلائن، شافٹ، جرنل، دھاگہ اور چہروں کا پتہ لگانا |
| مواد / گرمی کا علاج | مواد کا درجہ، سختی یا کیس کی ضرورت، سطح کا علاج اگر بیان کیا گیا ہو۔ |
| معیار / معائنہ | گیئر کوالٹی کا معیاری اور گریڈ، رن آؤٹ، پروفائل/لیڈ یا خصوصی معائنہ کی ضروریات |
| ڈیوٹی | ٹارک، رفتار، ڈیوٹی سائیکل، الٹ پلٹ، چکنا اور کام کرنے کا درجہ حرارت جب متعلقہ ہو۔ |
| میٹنگ ڈیٹا | سیارے/رنگ دانتوں کی گنتی یا ڈرائنگ، کیریئر/مرکزی فاصلے کی معلومات |
| کمرشل | مقدار، ہدف کی ترسیل، پیکیجنگ اور انکوٹرم |



