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एवर पावरसूर्य गियर और ग्रहीय घटक

सटीक ग्राउंड सन गियर

प्लेनेटरी ट्रांसमिशन के लिए हार्ड-फिनिश्ड सन गियर, जिनमें दांतों की सटीकता, संपर्क पैटर्न या शोर की आवश्यकता अधिक होती है। दांतों की ज्यामिति, इंटरफ़ेस, सामग्री/हीट ट्रीटमेंट, सटीकता की आवश्यकता, मिलान डेटा और मात्रा के आधार पर कोटेशन प्राप्त करें।

एसकेयू: एसजी-003 वर्ग:

विवरण

सन गियर्स

सटीक ग्राउंड सन गियर

प्लेनेटरी ट्रांसमिशन के लिए हार्ड-फिनिश्ड सन गियर, जिनमें दांतों की सटीकता, संपर्क पैटर्न या शोर संबंधी आवश्यकताएं अधिक सटीक होती हैं।

सटीक ग्राउंड सन गियर
असेंबली में कार्य

सूर्य गियर को ग्रह जाल के भाग के रूप में निर्दिष्ट करें

ग्राइंडिंग का चयन तब किया जाता है जब हीट ट्रीटमेंट के बाद डिज़ाइन को अधिक सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, न कि केवल इसलिए कि घटक को परिशुद्धता वाला कहा जाता है। उपयोगी विनिर्देशन में वास्तविक दांत की गुणवत्ता की आवश्यकता, रनआउट, प्रोफ़ाइल और लीड की अपेक्षाएँ, और ये माप बोर या स्प्लाइन डेटम से कैसे संबंधित हैं, शामिल हैं।

कोटेशन के लिए, सबसे विश्वसनीय इनपुट जारी किया गया ड्राइंग और मेटिंग-गियर डेटा है। यदि डिज़ाइन अभी भी खुला है, तो आवश्यक अनुपात, टॉर्क, गति, ड्यूटी साइकिल, पैकेज एनवेलप और इंटरफ़ेस बाधाएं प्रदान करें ताकि निर्माण से पहले अनसुलझे बिंदुओं की पहचान की जा सके।

तकनीकी विनिर्देश

ऑर्डर किए गए भाग को परिभाषित करने के लिए उपयोग की जाने वाली जानकारी

दो भागों का व्यास समान होने मात्र से सन गियर को आपस में बदला नहीं जा सकता। दांतों की प्रणाली और घूर्णन इंटरफ़ेस को प्लेनेटरी स्टेज से मेल खाना चाहिए।

अवयव स्पूर या हेलिकल, ग्राउंड टूथ फ्लैंक
प्राथमिक इंटरफ़ेस ड्राइंग-नियंत्रित बोर, स्प्लाइन और डेटम फेसेस
दांत प्रणाली चित्र में परिभाषित मीट्रिक मॉड्यूल या व्यास पिच (डीपी)
दबाव कोण रेखाचित्र के आधार पर निर्णय लें; केवल बाहरी व्यास के आधार पर अनुमान न लगाएं।
दांतों की संख्या कोटेशन और मेश सत्यापन के लिए आवश्यक
गियर की गुणवत्ता ड्राइंग में दर्शाए अनुसार ISO, DIN, AGMA, JIS या ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं की समीक्षा की जा सकती है।
सामग्री डिजाइन के अनुसार मिश्रधातु और कार्बन गियर स्टील का चयन किया जाता है; औद्योगिक गियर कार्य में उपयोग किए जाने वाले उदाहरणों में 20CrMo, 16MnCr5, 18CrNiMo7-6, 8620-प्रकार और 42CrMo परिवार शामिल हैं।
उष्मा उपचार डिजाइन के अनुसार उपयुक्त होने पर कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, इंडक्शन हार्डनिंग, थ्रू-हार्डनिंग या क्यू एंड टी का प्रयोग किया जा सकता है।
निरीक्षण दांत की ज्यामिति, रनआउट, बोर/स्प्लाइन/जर्नल्स और ड्राइंग डेटम, जहां लागू हो।
आपूर्ति आधार नया डिज़ाइन, ड्राइंग-टू-प्रिंट, नमूना-समर्थित प्रतिस्थापन या मिलानित ग्रहीय सेट
सूर्य गियर के चारों ओर स्थित ग्रहीय गियर घटक
संभोग घटक

सूर्य, ग्रह और वलय के डेटा की एक साथ जांच करें

एक पारंपरिक प्लेनेटरी स्टेज में एक केंद्रीय सन गियर, एक या अधिक प्लेनेट गियर, एक आंतरिक रिंग गियर और एक कैरियर शामिल होते हैं। दांतों की संख्या और मेश ज्यामिति एक दूसरे को सीमित करते हैं। प्रतिस्थापन के लिए, केवल क्षतिग्रस्त सन गियर को मापने से प्रोफाइल शिफ्ट, बैकलैश रणनीति या मेटिंग-गियर घिसाव का पता नहीं चल पाता है।

यदि उपलब्ध हो, तो प्लेनेट गियर और रिंग गियर के चित्र, गियरबॉक्स असेंबली का चित्र, मूल दांतों की संख्या, केंद्र-दूरी की जानकारी और संपर्क पैटर्न या बैकलैश संबंधी कोई भी आवश्यकता भेजें। यह विशेष रूप से हेलिकल प्लेनेटरी स्टेज के लिए महत्वपूर्ण है।

विनिर्माण मार्ग

प्रक्रिया नियोजन ज्यामिति, सामग्री और आवश्यक गुणवत्ता का अनुसरण करता है।

एक सामान्य प्रक्रिया में रफ मशीनिंग, गियर कटिंग, हीट ट्रीटमेंट, आवश्यकतानुसार स्थिरीकरण, फिनिश ग्राइंडिंग और अंतिम निरीक्षण शामिल हैं। सामग्री और हीट ट्रीटमेंट की प्रक्रिया ड्राइंग द्वारा नियंत्रित रहती है क्योंकि ग्राइंडिंग एक फिनिशिंग प्रक्रिया है, न कि सही कोर और केस गुणों के चयन का विकल्प।

इसलिए, एक ही मॉड्यूल के दो सन गियर के निर्माण की प्रक्रिया भी भिन्न हो सकती है। बैच की मात्रा भी मायने रखती है क्योंकि यह टूलिंग, फिक्सचरिंग और किस स्प्लाइन या आंतरिक-विशेषता प्रक्रिया को किफायती माना जाए, इस पर प्रभाव डालती है।

गियर कटिंग

दांत की ज्यामिति और पहुंच के अनुरूप हॉबिंग, शेपिंग या कोई अन्य जनरेटिंग प्रक्रिया का चयन किया जाता है।

उष्मा उपचार

सामग्री और केस/कोर संबंधी आवश्यकताएं जारी किए गए ड्राइंग और कार्य से जुड़ी रहती हैं।

कठिन समापन

ग्राइंडिंग या अन्य फिनिशिंग तभी की जाती है जब आवश्यक सटीकता और सतह की स्थिति इसे उचित ठहराती हो।

निरीक्षण

दांतों के माप कार्यात्मक बोर, स्प्लाइन, जर्नल और फेस डेटम से संबंधित होते हैं।

आरएफक्यू चेकलिस्ट

सटीक कोटेशन प्राप्त करने के लिए क्या भेजना चाहिए

ड्राइंग या गियर डेटा का स्पष्ट सेट भेजें, फिर ड्राइंग में दिखाई न देने वाली परिचालन जानकारी जोड़ें। एक नमूना प्रतिस्थापन परियोजना में सहायक हो सकता है, लेकिन इसका उपयोग किसी अज्ञात ताप उपचार या गुणवत्ता श्रेणी का अनुमान लगाने के लिए नहीं किया जाना चाहिए।

ज्यामिति मॉड्यूल/डीपी, दांतों की संख्या, दबाव कोण, स्पूर/हेलिकल आकार, हेलिक्स कोण और जहां लागू हो वहां हाथ
इंटरफ़ेस बोर, कीवे, स्प्लाइन, शाफ्ट, जर्नल, थ्रेड और लोकेटिंग फेसेस
सामग्री / ऊष्मा उपचार सामग्री का प्रकार, कठोरता या आवरण की आवश्यकता, यदि निर्दिष्ट हो तो सतह उपचार
गुणवत्ता / निरीक्षण गियर की गुणवत्ता का मानक और ग्रेड, रनआउट, प्रोफाइल/लीड या विशेष निरीक्षण संबंधी आवश्यकताएँ
कर्तव्य टॉर्क, गति, ड्यूटी साइकिल, रिवर्सल, स्नेहन और कार्य तापमान (जहां लागू हो)
संभोग डेटा ग्रह/वलय के दांतों की संख्या या चित्र, वाहक/केंद्र-दूरी की जानकारी
व्यावसायिक मात्रा, लक्षित वितरण, पैकेजिंग और इन्कोटर्म