Sự miêu tả
Thanh răng xoắn ốc chính xác
Các thanh răng xoắn ốc cho chuyển động dài mượt mà trong các trục CNC, cắt và tự động hóa. Có sẵn các cấu hình theo mô-đun hệ mét và dựa trên bản vẽ.
Vị trí lắp đặt của linh kiện này
Các thanh răng xoắn ốc dùng cho chuyển động hành trình dài, nơi cần sự ăn khớp răng dần dần, hoạt động được kiểm soát và bánh răng chủ động phù hợp.
Máy công cụ CNC, giàn cắt laser/plasma/tia nước, trục di chuyển robot và tự động hóa tốc độ cao là những bối cảnh ứng dụng phổ biến.
Thông số kỹ thuật
Các giá trị bên dưới là phạm vi dựa trên danh mục và bản vẽ hiện hành đã được liên kết với dòng sản phẩm này. Trường hợp một giá trị được mô tả là dành riêng cho dự án hoặc "xác nhận bản vẽ", bản vẽ đã phát hành vẫn là tài liệu tham khảo kỹ thuật cuối cùng.
| Hình dạng răng | Hình xoắn ốc, theo thiết kế thuận hoặc nghịch. |
|---|---|
| Tham chiếu xoắn ốc điển hình | 19°31′42″ cho các dòng sản phẩm tương thích; xác nhận bản vẽ |
| Phạm vi mô-đun | M0.4–M12 cho các cấu hình giá đỡ được chọn; tùy thuộc vào quy trình |
| Hệ thống góc nghiêng | Mô-đun hệ mét; bản vẽ CP/DP cũng có thể được xem xét. |
| Góc áp suất | Góc tham chiếu chung 20°; làm theo hình vẽ. |
| Vật liệu | Thép hợp kim loại C45/S45C, 42CrMo và các phương án thay thế được chỉ định trong bản vẽ |
| Chiều dài liền thân | Chiều dài tối đa lên đến 2.000 mm đối với một số cấu hình nguyên khối; các trục dài hơn sử dụng các đoạn lắp ghép. |
| Gia công cơ khí | Các lỗ khoan/khoét rãnh, đầu mút và các chi tiết lắp đặt đặc biệt được vẽ theo bản vẽ. |
Việc lựa chọn nên dựa trên thành phần ghép nối và nhiệm vụ thực tế.
Việc lựa chọn thanh răng xoắn không chỉ phụ thuộc vào mô-đun. Bánh răng ăn khớp phải phù hợp với góc ép, góc xoắn và chiều xoắn, đồng thời người thiết kế máy cũng phải tính đến thành phần hướng trục do sự ăn khớp xoắn tạo ra.
Nếu một tham số được yêu cầu chưa được xác định, hãy cung cấp mục tiêu chức năng và cho phép nó vẫn là một mục lựa chọn mở. Điều đó an toàn hơn so với việc khóa dự án vào một giá trị giả định chưa được kiểm tra với thành phần hoặc máy móc tương ứng.
Các chi tiết làm thay đổi báo giá
Các trường này giúp phân biệt cấu hình tiêu chuẩn với các bộ phận cần gia công hoặc kiểm tra theo bản vẽ cụ thể.
| Hệ thống răng | Xác nhận chi tiết về mô-đun/DP/CP, góc áp lực, hình dạng răng và đường xoắn ốc nếu có. |
|---|---|
| Nhiệm vụ máy móc | Đối với các trục dẫn động, cần cung cấp thông tin về hành trình, tải trọng, tốc độ, gia tốc, chu kỳ làm việc và vị trí mục tiêu. |
| Vật liệu/phương pháp xử lý | Hãy sử dụng yêu cầu bản vẽ hoặc nêu rõ nhu cầu về hiệu suất nếu vẫn còn phương án cung cấp vật liệu. |
| Hình học lắp đặt | Chiều dài, tiết diện, kiểu lỗ, điều kiện đầu mút và mặt chuẩn. |
| Hoàn thiện/độ chính xác | Hãy nêu rõ dung sai bản vẽ hoặc độ chính xác chức năng cần thiết; không nên mặc định chọn cấp độ cao nhất. |
| Số lượng | Nguyên mẫu, lô sản xuất đầu tiên và nhu cầu lặp lại nếu biết trước. |
Quy trình sản xuất tuân theo quy trình đã đặt hàng.
Quy trình sản xuất giá đỡ có thể kết hợp chuẩn bị phôi, gia công điểm chuẩn, tạo răng, xử lý nhiệt (nếu cần), hoàn thiện răng (nếu yêu cầu), gia công lỗ/đầu thứ cấp và kiểm tra cuối cùng. Trình tự các bước phụ thuộc vào vật liệu, độ cứng, độ chính xác và nguy cơ biến dạng.
Việc thay thế vật liệu, thay đổi quy trình xử lý nhiệt và nới lỏng dung sai cần được phê duyệt trước khi sản xuất. Đối với các đơn đặt hàng lặp lại, bản sửa đổi bản vẽ đã được phê duyệt và bất kỳ phạm vi kiểm tra nào đã được thỏa thuận cần được đính kèm vào đơn đặt hàng.
Các yếu tố cần xem xét khi lắp đặt, gắn kết và ghép nối
Khi nhiều đoạn thanh răng tạo thành một trục dài, điểm chuyển tiếp cuối và điểm chuẩn lắp đặt cần được kiểm soát sao cho bánh răng nhỏ đi qua khớp nối mà không làm thay đổi độ ăn khớp cục bộ.
Đối với công việc thay thế, hãy gửi thông tin về bộ phận hoặc cụm chi tiết hiện có để hỗ trợ nhận dạng, nhưng cần xác nhận kích thước sản xuất trước khi xuất xưởng. Sự tương đồng về hình thức không thể thay thế cho dữ liệu về răng và giao diện.
Việc kiểm tra cần tuân theo các mốc chức năng.
Việc kiểm tra cần tập trung vào dữ liệu răng được kiểm soát bằng bản vẽ, hình dạng mặt cắt, các đặc điểm lắp đặt và bất kỳ yêu cầu về bước răng/độ thẳng nào ảnh hưởng đến trục.
Nếu đơn đặt hàng yêu cầu báo cáo kích thước, chứng nhận vật liệu hoặc hồ sơ xử lý nhiệt, hãy nêu rõ chúng trong yêu cầu báo giá để chúng được đưa vào kế hoạch chất lượng thay vì được yêu cầu sau khi quá trình sản xuất hoàn tất.
Các sản phẩm thường được đánh giá cùng nhau
Các thành phần liên quan được hiển thị như những yếu tố thiết kế bổ trợ thiết thực, chứ không phải là khẳng định rằng mọi sản phẩm đều tự động tương thích. Hãy đối chiếu bản vẽ thực tế và dữ liệu răng khớp trước khi đặt hàng.
Thanh răng xoắn ốc mài
Dành cho các yêu cầu khắt khe hơn về độ hoàn thiện/độ chính xác của răng.
Bánh răng xoắn ốc
Các tùy chọn bánh răng ăn khớp cho hệ thống truyền động thanh răng xoắn ốc.
Cần gửi những gì để nhận được báo giá hữu ích?
Đính kèm bản vẽ mới nhất và ghi rõ số lượng, vật liệu, phương pháp xử lý, dữ liệu răng và các yêu cầu kiểm tra quan trọng. Đối với cơ cấu truyền động bằng thanh răng, hãy thêm thông số tải của trục và chi tiết bánh răng/hộp số ăn khớp nếu có. Các tệp STEP hoặc DWG hữu ích khi gia công thứ cấp và các giao diện phức tạp.
Hãy gửi thông tin chi tiết xác định bộ phận đó.
Báo giá hữu ích bắt đầu từ hình học và bối cảnh hoạt động. Hãy gửi bản vẽ, số lượng và các yêu cầu điều khiển; đối với các trục truyền động bằng thanh răng, hãy bổ sung thêm thông tin về hành trình, tốc độ, gia tốc, tải trọng và thông tin về bánh răng hoặc hộp số ăn khớp nếu có.
Đặt hàng: Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) linh hoạt tùy thuộc vào loại sản phẩm và giá trị đơn hàng. Mẫu dành cho khách hàng mới phù hợp có thể là 1-5 chiếc; đơn hàng nhiều mẫu sản phẩm có tổng giá trị khoảng 1.500 USD trở lên được hỗ trợ, trong khi đơn hàng 1-2 chiếc có thể được xem xét với giá đơn vị cao hơn.
Thời gian và điều khoản: Thời gian giao hàng các linh kiện tiêu chuẩn thường là 10-25 ngày làm việc, linh kiện đặt làm riêng là 20-45 ngày, và thiết bị dự án là 45-120 ngày. Các điều khoản EXW, FOB, CIF và DAP thường được áp dụng; FCA, CFR, CPT, CIP và DDP có thể được thảo luận tùy từng trường hợp.
