Sự miêu tả
Thanh răng xoắn ốc mài
Các thanh răng bánh răng xoắn mài được sử dụng trong các ứng dụng mà độ chính xác bước răng, sự ăn khớp mượt mà và tính lặp lại quan trọng hơn so với bề mặt được gia công cơ bản.
Vị trí lắp đặt của linh kiện này
Các thanh răng xoắn được mài cho các trục cần độ chính xác răng cao hơn và sự ăn khớp mượt mà hơn so với bề mặt được gia công bằng phương pháp phay cơ bản.
Máy công cụ, giàn cắt tốc độ cao, trục di chuyển robot và tự động hóa chính xác là những bối cảnh điển hình mà thanh răng xoắn ốc mài có thể được đánh giá.
Thông số kỹ thuật
Các giá trị bên dưới là phạm vi dựa trên danh mục và bản vẽ hiện hành đã được liên kết với dòng sản phẩm này. Trường hợp một giá trị được mô tả là dành riêng cho dự án hoặc "xác nhận bản vẽ", bản vẽ đã phát hành vẫn là tài liệu tham khảo kỹ thuật cuối cùng.
| Hoàn thành | Các mặt bên của răng được mài; các mặt khác theo bản vẽ. |
|---|---|
| Hình dạng răng | Hình xoắn ốc |
| Góc áp suất điển hình | 20° cho các dòng sản phẩm tương thích |
| Tham chiếu xoắn ốc điển hình | 19°31′42″ cho các dòng sản phẩm tương thích |
| Vật liệu / xử lý | Thép S45C/C45 hoặc thép hợp kim tùy thuộc vào độ cứng và độ dày thành phẩm. |
Việc lựa chọn nên dựa trên thành phần ghép nối và nhiệm vụ thực tế.
Mài là một phương pháp sản xuất được lựa chọn để đáp ứng yêu cầu về độ chính xác hoặc vận hành cụ thể. Nó nên được liên kết với việc định vị máy, độ lặp lại, chu kỳ đảo chiều và mục tiêu về độ ồn/độ mịn, chứ không phải được yêu cầu như một tính năng mang tính biểu tượng.
Nếu một tham số được yêu cầu chưa được xác định, hãy cung cấp mục tiêu chức năng và cho phép nó vẫn là một mục lựa chọn mở. Điều đó an toàn hơn so với việc khóa dự án vào một giá trị giả định chưa được kiểm tra với thành phần hoặc máy móc tương ứng.
Các chi tiết làm thay đổi báo giá
Các trường này giúp phân biệt cấu hình tiêu chuẩn với các bộ phận cần gia công hoặc kiểm tra theo bản vẽ cụ thể.
| Hệ thống răng | Xác nhận chi tiết về mô-đun/DP/CP, góc áp lực, hình dạng răng và đường xoắn ốc nếu có. |
|---|---|
| Nhiệm vụ máy móc | Đối với các trục dẫn động, cần cung cấp thông tin về hành trình, tải trọng, tốc độ, gia tốc, chu kỳ làm việc và vị trí mục tiêu. |
| Vật liệu/phương pháp xử lý | Hãy sử dụng yêu cầu bản vẽ hoặc nêu rõ nhu cầu về hiệu suất nếu vẫn còn phương án cung cấp vật liệu. |
| Hình học lắp đặt | Chiều dài, tiết diện, kiểu lỗ, điều kiện đầu mút và mặt chuẩn. |
| Hoàn thiện/độ chính xác | Hãy nêu rõ dung sai bản vẽ hoặc độ chính xác chức năng cần thiết; không nên mặc định chọn cấp độ cao nhất. |
| Số lượng | Nguyên mẫu, lô sản xuất đầu tiên và nhu cầu lặp lại nếu biết trước. |
Quy trình sản xuất tuân theo quy trình đã đặt hàng.
Quy trình sản xuất giá đỡ có thể kết hợp chuẩn bị phôi, gia công điểm chuẩn, tạo răng, xử lý nhiệt (nếu cần), hoàn thiện răng (nếu yêu cầu), gia công lỗ/đầu thứ cấp và kiểm tra cuối cùng. Trình tự các bước phụ thuộc vào vật liệu, độ cứng, độ chính xác và nguy cơ biến dạng.
Việc thay thế vật liệu, thay đổi quy trình xử lý nhiệt và nới lỏng dung sai cần được phê duyệt trước khi sản xuất. Đối với các đơn đặt hàng lặp lại, bản sửa đổi bản vẽ đã được phê duyệt và bất kỳ phạm vi kiểm tra nào đã được thỏa thuận cần được đính kèm vào đơn đặt hàng.
Các yếu tố cần xem xét khi lắp đặt, gắn kết và ghép nối
Lợi ích của thanh răng truyền động phụ thuộc vào các bộ phận còn lại của hệ thống. Một đế lắp đặt không chắc chắn, bánh răng không được căn chỉnh tốt hoặc khớp thanh răng không ổn định có thể ảnh hưởng đến chất lượng chuyển động cuối cùng.
Đối với công việc thay thế, hãy gửi thông tin về bộ phận hoặc cụm chi tiết hiện có để hỗ trợ nhận dạng, nhưng cần xác nhận kích thước sản xuất trước khi xuất xưởng. Sự tương đồng về hình thức không thể thay thế cho dữ liệu về răng và giao diện.
Việc kiểm tra cần tuân theo các mốc chức năng.
Việc kiểm tra có thể bao gồm hình dạng bước răng/răng, các mốc lắp đặt, độ thẳng và các mối quan hệ kích thước cần thiết theo bản vẽ hoặc kế hoạch chất lượng.
Nếu đơn đặt hàng yêu cầu báo cáo kích thước, chứng nhận vật liệu hoặc hồ sơ xử lý nhiệt, hãy nêu rõ chúng trong yêu cầu báo giá để chúng được đưa vào kế hoạch chất lượng thay vì được yêu cầu sau khi quá trình sản xuất hoàn tất.
Các sản phẩm thường được đánh giá cùng nhau
Các thành phần liên quan được hiển thị như những yếu tố thiết kế bổ trợ thiết thực, chứ không phải là khẳng định rằng mọi sản phẩm đều tự động tương thích. Hãy đối chiếu bản vẽ thực tế và dữ liệu răng khớp trước khi đặt hàng.
Cần gửi những gì để nhận được báo giá hữu ích?
Đính kèm bản vẽ mới nhất và ghi rõ số lượng, vật liệu, phương pháp xử lý, dữ liệu răng và các yêu cầu kiểm tra quan trọng. Đối với cơ cấu truyền động bằng thanh răng, hãy thêm thông số tải của trục và chi tiết bánh răng/hộp số ăn khớp nếu có. Các tệp STEP hoặc DWG hữu ích khi gia công thứ cấp và các giao diện phức tạp.
Hãy gửi thông tin chi tiết xác định bộ phận đó.
Báo giá hữu ích bắt đầu từ hình học và bối cảnh hoạt động. Hãy gửi bản vẽ, số lượng và các yêu cầu điều khiển; đối với các trục truyền động bằng thanh răng, hãy bổ sung thêm thông tin về hành trình, tốc độ, gia tốc, tải trọng và thông tin về bánh răng hoặc hộp số ăn khớp nếu có.
Đặt hàng: Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) linh hoạt tùy thuộc vào loại sản phẩm và giá trị đơn hàng. Mẫu dành cho khách hàng mới phù hợp có thể là 1-5 chiếc; đơn hàng nhiều mẫu sản phẩm có tổng giá trị khoảng 1.500 USD trở lên được hỗ trợ, trong khi đơn hàng 1-2 chiếc có thể được xem xét với giá đơn vị cao hơn.
Thời gian và điều khoản: Thời gian giao hàng các linh kiện tiêu chuẩn thường là 10-25 ngày làm việc, linh kiện đặt làm riêng là 20-45 ngày, và thiết bị dự án là 45-120 ngày. Các điều khoản EXW, FOB, CIF và DAP thường được áp dụng; FCA, CFR, CPT, CIP và DDP có thể được thảo luận tùy từng trường hợp.
