Описание
Закаленная индукционным методом зубчатая рейка
Износостойкие прямые или винтовые зубчатые рейки с индукционно закаленными зубьями для многократного промышленного перемещения и увеличения срока службы.
Где размещается этот компонент
Износостойкие зубчатые рейки с закаленной поверхностью зубьев, предназначенные для многократного использования в промышленных условиях, где важны срок службы и износ зубьев.
Области применения усиленных стеллажей включают в себя: погрузочно-разгрузочные работы, позиционирование тяжелых грузов, автоматизацию, режущие станки и промышленные оси общего назначения.
Технические характеристики
Приведенные ниже значения соответствуют текущему каталогу и чертежам, уже связанным с данным семейством продуктов. Если значение указано как «специфичное для проекта» или «требует подтверждения чертежа», то окончательной технической основой остается утвержденный чертеж.
| Термическая обработка | Индукционно закаленная поверхность зуба (при необходимости). |
|---|---|
| форма зуба | Прямая или спиральная |
| Заканчивать | Измельченный или шлифованный в зависимости от требуемой точности. |
| Материал | Общий маршрут C45/S45C; подтвердите чертеж. |
| Твердость | Указывается в соответствии с серией/чертежом; не следует предполагать наличие одного универсального значения. |
Выбор должен основываться на характеристиках спаривания и реальной потребности.
Индукционная закалка изменяет состояние поверхности зубьев, но не определяет автоматически конечную точность. Закаленная зубчатая рейка может быть подвергнута фрезерной обработке или дальнейшей чистовой обработке в зависимости от чертежа и требований к перемещению.
Если запрошенный параметр еще не зафиксирован, укажите функциональную цель и оставьте его в качестве открытого параметра выбора. Это безопаснее, чем блокировка проекта на основе предполагаемого значения, которое не было проверено на соответствие сопрягаемому компоненту или оборудованию.
Детали, изменяющие цитату.
Эти поля помогают отличить стандартизируемую конфигурацию от детали, требующей обработки или контроля в соответствии с чертежом.
| зубная система | При необходимости подтвердите модуль/DP/CP, угол зацепления, форму зуба и параметры спирали. |
|---|---|
| Машинная работа | Для ведомых осей укажите ход, нагрузку, скорость, ускорение, рабочий режим и целевое положение. |
| Материал/обработка | Используйте требования к чертежу или укажите необходимые параметры исполнения, если маршрут поставки материалов еще не определен. |
| Геометрия крепления | Длина, поперечное сечение, расположение отверстий, условия на концах и базовые поверхности. |
| Отделка/точность | Укажите требуемый допуск на чертеже или функциональную точность; не следует по умолчанию выбирать наивысший класс точности. |
| Количество | Прототип, первая производственная партия и спрос на повторные заказы (если известен). |
Технологический маршрут соответствует заданным параметрам.
Изготовление зубчатых реек может включать в себя подготовку заготовки, базовую обработку, формирование зубьев, термообработку (при необходимости), чистовую обработку зубьев (при необходимости), вторичную обработку отверстий/торцов и окончательный контроль качества. Последовательность действий зависит от материала, твердости, точности и риска деформации.
Замена материалов, изменения в термообработке и ослабление допусков должны быть согласованы до начала производства. Для повторных заказов утвержденная редакция чертежа и согласованный объем проверок должны оставаться приложенными к заказу.
Вопросы, касающиеся установки, монтажа и сопряжения деталей.
Требования к твердости и упрочненному слою следует уточнять по чертежу или согласованной спецификации. Не следует использовать общее значение твердости, если область применения определяет характер обработки.
При выполнении работ по замене необходимо предоставить информацию о существующей детали или узле в качестве подтверждения идентификации, но перед выпуском следует подтвердить производственные размеры. Визуальное сходство не заменяет данные о зубьях и интерфейсе.
Проверка должна проводиться в соответствии с функциональными базовыми параметрами.
В ходе проверки необходимо связать документацию по термообработке с размерными/зубными проверками, требуемыми после обработки и любой последующей финишной обработки.
Если для выполнения заказа требуются отчеты о размерах, сертификаты на материалы или записи о термообработке, укажите это в запросе на коммерческое предложение, чтобы они были включены в план контроля качества, а не запрашивались после завершения производства.
Товары, которые обычно рассматриваются вместе.
Сопутствующие компоненты показаны как практичные конструктивные дополнения, а не как утверждение о том, что каждый элемент автоматически совместим. Перед заказом сопоставьте фактический чертеж и данные о сопрягаемых зубьях.
Прецизионная зубчатая рейка прямого действия
Конфигурация с прямым основанием для установки в стойку.
Прецизионная косозубая зубчатая рейка
Конфигурация основания в виде спиральной стойки.
Что отправить для получения полезного коммерческого предложения
Приложите последний чертеж и укажите количество, материал, обработку, данные о зубьях и критически важные требования к контролю качества. Для реечного привода добавьте параметры оси и, если возможно, детали сопряженной шестерни/редуктора. Файлы STEP или DWG помогут при сложной вторичной обработке и сопряжениях.
Пришлите подробную информацию, описывающую деталь.
Полезное коммерческое предложение начинается с описания геометрии и условий эксплуатации. Приложите чертеж, количество и требуемые параметры; для осей с реечным приводом добавьте информацию о ходе, скорости, ускорении, нагрузке, а также, если имеется, информацию о сопрягаемой шестерне или редукторе.
Заказ: Минимальный объем заказа (MOQ) является гибким и зависит от типа продукции и стоимости заказа. Для новых клиентов подходит заказ от 1 до 5 образцов; заказы на смешанные модели принимаются на сумму около 1500 долларов США и более, а заказы на 1-2 единицы могут быть рассмотрены по более высокой цене за единицу.
Сроки и условия: Сроки поставки стандартных деталей обычно составляют 10-25 рабочих дней, компонентов, изготовленных на заказ, — 20-45 дней, а проектного оборудования — 45-120 дней. Доступны условия поставки EXW, FOB, CIF и DAP; условия FCA, CFR, CPT, CIP и DDP могут обсуждаться в каждом конкретном случае.
