Описание
Прецизионная зубчатая рейка прямого действия
Зубчатые рейки с прямыми зубьями для позиционирования, перемещения и работы на осях станков, с возможностью изготовления отверстий по индивидуальному заказу, различной длины и из различных материалов.
Где размещается этот компонент
Зубчатые рейки с прямыми зубьями для осей станков, систем погрузки и разгрузки, подъемных механизмов и нестандартных линейных перемещений, где предпочтительна прямозубая зацепка.
В автоматизированных портальных системах, системах перемещения материалов, подъемно-позиционирующих системах, специальном оборудовании и некоторых осях станков с ЧПУ обычно используются прямые зубчатые рейки.
Технические характеристики
Приведенные ниже значения соответствуют текущему каталогу и чертежам, уже связанным с данным семейством продуктов. Если значение указано как «специфичное для проекта» или «требует подтверждения чертежа», то окончательной технической основой остается утвержденный чертеж.
| форма зуба | Прямая/шпорная зубчатая рейка |
|---|---|
| Диапазон модулей | M0.4–M12 для некоторых конфигураций стоек; зависит от технологического процесса. |
| система подачи | Метрический модуль; также можно просмотреть чертежи CP/DP. |
| Угол давления | 20° общий ориентир; следуйте чертежу. |
| Материал | Легированная сталь типа C45/S45C, 42CrMo и варианты, указанные в чертежах. |
| Цельная длина | Для некоторых цельнолитых конфигураций длина может достигать 2000 мм; для более длинных осей используются собранные секции. |
| Механическая обработка | Сверление/зенкование отверстий, торцов и специальных монтажных элементов по чертежу. |
Выбор должен основываться на характеристиках спаривания и реальной потребности.
Прямые зубья упрощают геометрию зубьев и позволяют избежать осевой составляющей, связанной с винтовой передачей. Однако, если важны люфт и позиционирование, по-прежнему требуется правильно подобранная шестерня и устойчивое основание крепления.
Если запрошенный параметр еще не зафиксирован, укажите функциональную цель и оставьте его в качестве открытого параметра выбора. Это безопаснее, чем блокировка проекта на основе предполагаемого значения, которое не было проверено на соответствие сопрягаемому компоненту или оборудованию.
Детали, изменяющие цитату.
Эти поля помогают отличить стандартизируемую конфигурацию от детали, требующей обработки или контроля в соответствии с чертежом.
| зубная система | При необходимости подтвердите модуль/DP/CP, угол зацепления, форму зуба и параметры спирали. |
|---|---|
| Машинная работа | Для ведомых осей укажите ход, нагрузку, скорость, ускорение, рабочий режим и целевое положение. |
| Материал/обработка | Используйте требования к чертежу или укажите необходимые параметры исполнения, если маршрут поставки материалов еще не определен. |
| Геометрия крепления | Длина, поперечное сечение, расположение отверстий, условия на концах и базовые поверхности. |
| Отделка/точность | Укажите требуемый допуск на чертеже или функциональную точность; не следует по умолчанию выбирать наивысший класс точности. |
| Количество | Прототип, первая производственная партия и спрос на повторные заказы (если известен). |
Технологический маршрут соответствует заданным параметрам.
Изготовление зубчатых реек может включать в себя подготовку заготовки, базовую обработку, формирование зубьев, термообработку (при необходимости), чистовую обработку зубьев (при необходимости), вторичную обработку отверстий/торцов и окончательный контроль качества. Последовательность действий зависит от материала, твердости, точности и риска деформации.
Замена материалов, изменения в термообработке и ослабление допусков должны быть согласованы до начала производства. Для повторных заказов утвержденная редакция чертежа и согласованный объем проверок должны оставаться приложенными к заказу.
Вопросы, касающиеся установки, монтажа и сопряжения деталей.
Длинные прямые зубчатые рейки часто собираются из нескольких секций. Рассматривайте соединение как часть траектории шага и убедитесь, как секции будут выровнены на станке.
При выполнении работ по замене необходимо предоставить информацию о существующей детали или узле в качестве подтверждения идентификации, но перед выпуском следует подтвердить производственные размеры. Визуальное сходство не заменяет данные о зубьях и интерфейсе.
Проверка должна проводиться в соответствии с функциональными базовыми параметрами.
Проверьте модуль/шаг зубьев, угол зацепления, толщину/профиль зубьев в соответствии с заданными параметрами, прямолинейность рейки, монтажные отверстия и соотношение между линией зубьев и базовой точкой крепления.
Если для выполнения заказа требуются отчеты о размерах, сертификаты на материалы или записи о термообработке, укажите это в запросе на коммерческое предложение, чтобы они были включены в план контроля качества, а не запрашивались после завершения производства.
Товары, которые обычно рассматриваются вместе.
Сопутствующие компоненты показаны как практичные конструктивные дополнения, а не как утверждение о том, что каждый элемент автоматически совместим. Перед заказом сопоставьте фактический чертеж и данные о сопрягаемых зубьях.
Что отправить для получения полезного коммерческого предложения
Приложите последний чертеж и укажите количество, материал, обработку, данные о зубьях и критически важные требования к контролю качества. Для реечного привода добавьте параметры оси и, если возможно, детали сопряженной шестерни/редуктора. Файлы STEP или DWG помогут при сложной вторичной обработке и сопряжениях.
Пришлите подробную информацию, описывающую деталь.
Полезное коммерческое предложение начинается с описания геометрии и условий эксплуатации. Приложите чертеж, количество и требуемые параметры; для осей с реечным приводом добавьте информацию о ходе, скорости, ускорении, нагрузке, а также, если имеется, информацию о сопрягаемой шестерне или редукторе.
Заказ: Минимальный объем заказа (MOQ) является гибким и зависит от типа продукции и стоимости заказа. Для новых клиентов подходит заказ от 1 до 5 образцов; заказы на смешанные модели принимаются на сумму около 1500 долларов США и более, а заказы на 1-2 единицы могут быть рассмотрены по более высокой цене за единицу.
Сроки и условия: Сроки поставки стандартных деталей обычно составляют 10-25 рабочих дней, компонентов, изготовленных на заказ, — 20-45 дней, а проектного оборудования — 45-120 дней. Доступны условия поставки EXW, FOB, CIF и DAP; условия FCA, CFR, CPT, CIP и DDP могут обсуждаться в каждом конкретном случае.
