Keterangan
Rak Gigi Lurus Presisi
Rak roda gigi lurus untuk aplikasi pemosisian, penanganan, dan sumbu mesin, dengan pola lubang, panjang, dan material yang dapat disesuaikan.
Di mana komponen ini cocok
Rak bergigi lurus untuk sumbu mesin, sistem penanganan, mekanisme pengangkat, dan gerakan linier khusus di mana jaring taji lebih disukai.
Gantry otomatisasi, penanganan material, sistem pengangkatan/pemosisian, mesin khusus, dan beberapa sumbu CNC umumnya menggunakan susunan rak lurus.
Spesifikasi teknis
Nilai-nilai di bawah ini adalah cakupan katalog dan gambar yang saat ini terkait dengan keluarga produk ini. Jika suatu nilai dijelaskan sebagai spesifik proyek atau "konfirmasi gambar," gambar yang dirilis tetap menjadi referensi teknis akhir.
| Bentuk gigi | Rak lurus / rak taji |
|---|---|
| Rentang modul | M0.4–M12 untuk konfigurasi rak tertentu; bergantung pada proses. |
| Sistem pitch | Modul metrik; gambar CP/DP juga dapat ditinjau. |
| Sudut tekanan | Referensi umum 20°; ikuti gambar |
| Bahan | Baja paduan tipe C45/S45C, 42CrMo, dan alternatif yang ditentukan dalam gambar. |
| Panjang satu potong | Hingga 2.000 mm untuk konfigurasi satu bagian tertentu; sumbu yang lebih panjang menggunakan bagian-bagian yang dirakit. |
| Pemesinan | Lubang bor/lubang tirus, ujung, dan detail pemasangan khusus sesuai gambar. |
Pemilihan harus mengikuti komponen yang sesuai dan tugas sebenarnya.
Gigi lurus menyederhanakan geometri gigi dan menghindari komponen aksial yang terkait dengan jaring heliks. Namun, gigi lurus tetap membutuhkan pinion yang sesuai dan alas pemasangan yang stabil jika celah dan posisi menjadi penting.
Jika parameter yang diminta belum ditetapkan, berikan target fungsional dan biarkan tetap menjadi item pilihan terbuka. Itu lebih aman daripada mengunci proyek ke nilai asumsi yang belum diperiksa terhadap komponen atau mesin yang sesuai.
Detail yang mengubah penawaran harga
Bidang-bidang ini membantu memisahkan konfigurasi yang dapat distandarisasi dari bagian yang memerlukan pengerjaan atau inspeksi khusus sesuai gambar.
| Sistem gigi | Konfirmasikan detail modul/DP/CP, sudut tekanan, bentuk gigi, dan heliks jika relevan. |
|---|---|
| Tugas mesin | Untuk sumbu penggerak, berikan informasi mengenai jarak tempuh, beban, kecepatan, percepatan, beban kerja, dan target posisi. |
| Bahan/perawatan | Gunakan persyaratan gambar atau nyatakan kebutuhan kinerja jika jalur material masih terbuka. |
| Geometri pemasangan | Panjang, penampang melintang, pola lubang, kondisi ujung, dan permukaan acuan. |
| Penyelesaian/akurasi | Nyatakan toleransi gambar atau akurasi fungsional yang dibutuhkan; jangan langsung menggunakan nilai tertinggi. |
| Kuantitas | Prototipe, batch produksi pertama, dan permintaan berulang jika diketahui. |
Alur proses mengikuti spesifikasi yang telah ditentukan.
Pembuatan rak dapat menggabungkan persiapan bahan baku, pemesinan acuan, pembuatan gigi, perlakuan panas jika ditentukan, penyelesaian gigi jika diperlukan, pemesinan lubang/ujung sekunder, dan inspeksi akhir. Urutannya bergantung pada material, kekerasan, akurasi, dan risiko distorsi.
Penggantian material, perubahan perlakuan panas, dan pelonggaran toleransi harus disetujui sebelum produksi. Untuk pesanan berulang, revisi gambar yang telah disetujui dan lingkup inspeksi yang disepakati harus tetap dilampirkan pada pesanan.
Pertimbangan mengenai kesesuaian, pemasangan, dan bagian yang saling berpasangan.
Rak lurus panjang sering dirakit dari beberapa bagian. Perlakukan sambungan sebagai bagian dari jalur pemasangan dan pastikan bagaimana bagian-bagian tersebut akan disejajarkan pada mesin.
Untuk pekerjaan penggantian, kirimkan informasi bagian atau rakitan yang ada sebagai pendukung identifikasi, tetapi konfirmasikan dimensi produksi sebelum pengiriman. Kemiripan visual bukanlah pengganti data gigi dan antarmuka.
Inspeksi harus mengikuti acuan fungsional.
Periksa modul/pitch, sudut tekanan, ketebalan/profil gigi sesuai spesifikasi, kelurusan rak, lubang pemasangan, dan hubungan antara garis gigi dan datum pemasangan.
Jika laporan dimensi, sertifikat material, atau catatan perlakuan panas diperlukan bersamaan dengan pesanan, sebutkan hal tersebut dalam RFQ (Request for Quotation) agar dapat dimasukkan dalam rencana mutu dan tidak diminta setelah produksi selesai.
Produk yang umumnya diulas bersama
Komponen terkait ditampilkan sebagai pelengkap desain praktis, bukan sebagai klaim bahwa setiap item secara otomatis kompatibel. Cocokkan gambar aktual dan data gigi pasangannya sebelum memesan.
Apa yang perlu dikirim untuk mendapatkan penawaran yang bermanfaat?
Lampirkan gambar terbaru dan sebutkan kuantitas, material, perlakuan, data gigi, dan persyaratan inspeksi kritis. Untuk gerakan yang digerakkan oleh rak, tambahkan beban sumbu dan detail pinion/gearbox yang sesuai jika tersedia. File STEP atau DWG akan membantu jika pengerjaan mesin sekunder dan antarmuka kompleks.
Kirimkan detail yang mendefinisikan bagian tersebut.
Penawaran harga yang bermanfaat dimulai dengan geometri dan konteks pengoperasian. Kirimkan gambar, jumlah, dan persyaratan yang terkontrol; untuk sumbu yang digerakkan oleh rak, tambahkan jarak tempuh, kecepatan, percepatan, beban, dan informasi pinion atau gearbox yang sesuai jika tersedia.
Pemesanan: Jumlah pesanan minimum (MOQ) bersifat fleksibel tergantung jenis produk dan nilai pesanan. Sampel yang sesuai untuk pelanggan baru dapat berupa 1-5 buah; pesanan model campuran didukung dengan nilai gabungan sekitar USD 1.500+, sedangkan 1-2 buah dapat dipertimbangkan dengan harga satuan yang lebih tinggi.
Waktu & ketentuan: Pengiriman suku cadang standar biasanya memakan waktu 10-25 hari kerja, komponen khusus 20-45 hari, dan peralatan proyek 45-120 hari. EXW, FOB, CIF, dan DAP umumnya tersedia; FCA, CFR, CPT, CIP, dan DDP dapat dibahas berdasarkan kasus per kasus.
