Penerangan
Rak Gear Lurus Ketepatan
Rak gear gigi lurus untuk penentuan kedudukan, pengendalian dan aplikasi paksi mesin, dengan corak, panjang dan bahan lubang tersuai.
Di mana komponen ini sesuai
Rak bergigi lurus untuk paksi mesin, sistem pengendalian, mekanisme pengangkatan dan gerakan linear tersuai yang mana jaringan taji lebih diutamakan.
Gantry automasi, pengendalian bahan, sistem pengangkatan/penentuan kedudukan, jentera khas dan beberapa paksi CNC biasanya menggunakan susunan rak lurus.
Spesifikasi teknikal
Nilai di bawah ialah katalog semasa dan skop berasaskan lukisan yang telah dikaitkan dengan keluarga produk ini. Jika sesuatu nilai digambarkan sebagai khusus projek atau "lukisan pengesahan", lukisan yang dikeluarkan kekal sebagai rujukan teknikal terakhir.
| Bentuk gigi | Rak lurus / taji |
|---|---|
| Julat modul | M0.4–M12 untuk konfigurasi rak terpilih; bergantung kepada proses |
| Sistem padang | Modul metrik; lukisan CP/DP juga boleh disemak |
| Sudut tekanan | Rujukan sepunya 20°; ikut lukisan |
| Bahan | Keluli aloi jenis C45/S45C, 42CrMo dan alternatif yang ditentukan lukisan |
| Panjang satu keping | Sehingga 2,000 mm untuk konfigurasi satu bahagian terpilih; paksi yang lebih panjang menggunakan bahagian yang dipasang |
| Pemesinan | Lubang, hujung dan butiran pemasangan khas yang digerudi/digerudi lawan dengan lukisan |
Pemilihan harus mengikut komponen kawin dan tugas sebenar
Gigi lurus memudahkan geometri gigi dan mengelakkan komponen paksi yang berkaitan dengan jaringan heliks. Ia masih memerlukan pinion yang sepadan dengan betul dan tapak pelekap yang stabil jika tindak balas dan kedudukan adalah penting.
Jika parameter yang diminta belum ditetapkan, berikan sasaran fungsi dan biarkan ia kekal sebagai item pilihan terbuka. Itu lebih selamat daripada mengunci projek kepada nilai andaian yang belum disemak terhadap komponen atau mesin yang sepadan.
Butiran yang mengubah sebut harga
Medan ini membantu memisahkan konfigurasi yang boleh diseragamkan daripada bahagian yang memerlukan pemesinan atau pemeriksaan khusus lukisan.
| Sistem gigi | Sahkan modul/DP/CP, sudut tekanan, bentuk gigi dan butiran heliks yang berkaitan. |
|---|---|
| Tugas mesin | Untuk paksi yang dipacu, berikan pergerakan, beban, kelajuan, pecutan, tugas dan kedudukan sasaran. |
| Bahan/rawatan | Gunakan keperluan lukisan atau nyatakan keperluan prestasi jika laluan bahan masih dibuka. |
| Geometri pemasangan | Panjang, keratan rentas, corak lubang, keadaan hujung dan permukaan datum. |
| Kemasan/ketepatan | Nyatakan toleransi lukisan atau keperluan ketepatan fungsian; jangan tetapkan gred tertinggi secara lalai. |
| Kuantiti | Prototaip, kelompok pengeluaran pertama dan permintaan ulangan jika diketahui. |
Laluan proses mengikut spesifikasi yang dipesan
Pembuatan rak boleh menggabungkan penyediaan kosong, pemesinan datum, penjanaan gigi, rawatan haba jika dinyatakan, kemasan gigi jika diperlukan, pemesinan lubang/hujung sekunder dan pemeriksaan akhir. Urutannya bergantung pada bahan, kekerasan, ketepatan dan risiko herotan.
Penggantian bahan, perubahan rawatan haba dan kelonggaran toleransi hendaklah diluluskan sebelum pengeluaran. Bagi pesanan berulang, semakan lukisan yang diluluskan dan sebarang skop pemeriksaan yang dipersetujui hendaklah kekal dilampirkan pada pesanan.
Pertimbangan padanan, pemasangan dan penggandingan bahagian
Rak lurus panjang selalunya dipasang daripada berbilang bahagian. Anggap sambungan sebagai sebahagian daripada laluan pitch dan sahkan bagaimana bahagian-bahagian tersebut akan dijajarkan pada mesin.
Untuk kerja penggantian, hantarkan maklumat bahagian atau pemasangan sedia ada sebagai sokongan pengenalpastian, tetapi sahkan dimensi pengeluaran sebelum dikeluarkan. Persamaan visual bukanlah pengganti data gigi dan antara muka.
Pemeriksaan hendaklah mengikut datum fungsian
Periksa modul/pitch, sudut tekanan, ketebalan/profil gigi seperti yang dinyatakan, kelurusan rak, lubang pelekap dan hubungan antara garis gigi dan datum pelekap.
Jika laporan dimensi, sijil bahan atau rekod rawatan haba diperlukan bersama pesanan, kenal pasti laporan tersebut dalam RFQ supaya ia dimasukkan dalam pelan kualiti dan bukannya diminta selepas pengeluaran selesai.
Produk yang biasa diulas bersama
Komponen berkaitan ditunjukkan sebagai rakan reka bentuk praktikal, bukan sebagai dakwaan bahawa setiap item serasi secara automatik. Padankan data lukisan dan gigi padanan sebenar sebelum membuat pesanan.
Apa yang perlu dihantar untuk sebut harga yang berguna
Lampirkan lukisan terkini dan nyatakan kuantiti, bahan, rawatan, data gigi dan keperluan pemeriksaan kritikal. Untuk gerakan pacuan rak, tambahkan tugas paksi dan butiran pinion/kotak gear padanan jika tersedia. Fail STEP atau DWG membantu apabila pemesinan dan antara muka sekunder adalah kompleks.
Hantar butiran yang mentakrifkan bahagian tersebut.
Sebut harga yang berguna bermula dengan geometri dan konteks operasi. Hantar lukisan, kuantiti dan keperluan terkawal; untuk paksi pacuan rak, tambahkan maklumat pergerakan, kelajuan, pecutan, beban dan pinion atau kotak gear yang sepadan apabila tersedia.
Memesan: MOQ adalah fleksibel mengikut jenis produk dan nilai pesanan. Sampel pelanggan baharu yang sesuai boleh terdiri daripada 1-5 keping; pesanan model campuran disokong sekitar USD 1,500+ digabungkan, manakala 1-2 keping boleh dipertimbangkan pada harga seunit yang lebih tinggi.
Masa & terma: Bahagian standard biasanya 10-25 hari bekerja, komponen tersuai 20-45 hari bekerja, dan peralatan projek 45-120 hari bekerja. EXW, FOB, CIF dan DAP biasanya tersedia; FCA, CFR, CPT, CIP dan DDP boleh dibincangkan mengikut kes.
